船用吊机液压缸工作不稳定的主要原因
1、液压缸内部涩滞。
液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差,表面有伤痕或烧结产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲,液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移,密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整,替换损伤的零件及清理铁屑。
2、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。
O形密封圈在低压下使用时,与U形密封圈比较,由于面压较不错、动静摩擦阻力之差大,容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提升而增大,虽然密封效果也相应提升,但动静摩擦阻力之差也变大,内压增加,影响橡胶弹性,由于唇缘的接触阻力增大,密封圈将会倾翻及唇缘伸长,也容易引起滑移或爬行,为防止其倾翻可采用支承环 保持其稳定。
3、润滑不良或液压缸孔径加工超差。
因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动,如果润滑不良或液压缸孔径超差,就会加剧磨损,使缸筒中心线直线性降低。这样,活塞在液压缸内工作时,摩擦阻力会时大时小,产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞杆,配置导向套。
4、船用吊机液压泵或液压缸进入空气。
空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵,设置不错的排气装置,快操作全行程往返数次排气。
船用吊机液压系统的维护
1、船用吊机使用液压油润滑表中的规定进行加油和替换,并清洗油箱内部;
2、船用吊机的溢流阀压力调整后,不可以随意变动,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力是否正常;
3、港口船吊应经常检查各部分管接头是否结实严密,不准有漏油现象;
4、船用吊机在冬季起动时,要开开停停往复数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
5、船用吊机油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修;
6、船用吊机在安装和大修后初次起动油泵时,应先检查入口和出入口是否接反,转动方向是否正确。吸油管路是否漏气,然后用手试转,然后在规定转速内起动和试动转;
7、船用吊机的滤油器要经常检查有无堵塞,检查控制阀在使用后调整值是否变动;
起毛刺是常见的现象,但是一起毛刺就要愈换吗?
其实不是,轻微的起毛刺是不用替换的,干涩起毛刺超过5%面积以后就要及时愈换,防止断裂,平时我们在使用的时候要注意保护好钢丝绳,使用完以后要涂抹黄油保养,增加润滑程度,也要天天小保,每周大保这样来就可以了,这样情况下,小船用吊机钢丝绳寿命就会很长。
看到起毛边改成要注意及时替换,因为起了毛刺以后,钢丝绳就会变细,变细以后承重量也会变小,本来起吊1吨的货物,钢丝绳变细以后可能起吊就会变成900公斤的承重量,如果在起吊1吨左右的重量就可能会出现断裂的问题,导致重物跌落发生危险。
不吊运货物时,吊机的下吊钩也要挂上称重物品,太轻,在收回吊钩时导致排序错乱,互相缠绕。
港口船用吊机常见故障的出现及排除方法
一、系统发热,噪声过大
原因:液压系统混入空气,有时为机械磨损。
处理方法:由油泵出入口放气,维修愈换。
二、液压马达前盖及端处漏油
原因:密封圈损坏,输出轴油封损坏。
三、压力波动
原因:系统堵塞。油面低,混入空气,机械磨损严重。
处理方法:清洗油路,加足液压油,维修替换。
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